Introducción del producto
La sonda de oxígeno de fabricación de acero es un sensor de alto rendimiento diseñado para la medición en tiempo real de la actividad de oxígeno en acero fundido durante procesos metalúrgicos secundarios. Proporciona lecturas precisas y estables esenciales para el control de procesos, la mejora de la calidad del acero y la optimización de costos en la industria siderúrgica.
Especificaciones del producto
Uso: Mida el contenido de oxígeno del acero fundido
Ámbito de uso: convertidor de soplado de oxígeno, horno de arco, horno de inducción y bolsa de hierro fundido.
Rango de medición:
1-2000 ppm O – 2 oxidación de metales
1000℃-1800℃ – Temperatura del metal
0,010-0,200 – Contenido de carbono
0,001-0,199% -Contenido de aluminio
Precisión de medición:
A 1554 ℃: 0 + 3 ℃
5-10 milivoltios (según la actividad de oxígeno)
Tiempo de medición de temperatura: 8 segundos
Longitud de la tubería: 100-1500mm (se puede ajustar según los requisitos del cliente)
Sombrero protector: duro, cartón
Dispositivo a prueba de salpicaduras: arena, fibra refractaria
Características del producto
Resistencia a altas temperaturas: Construido para soportar entornos extremos de hasta 1700 ° C.
Sensor a base de zirconia: Utiliza electrolito sólido de zirconia para una medición precisa y rápida del potencial de oxígeno.
Tiempo de respuesta rápido: Proporciona lecturas en tiempo real enbajo10 segundos.
Diseño desechable: La sonda de inmersión de un solo uso garantiza resultados consistentes y libres de contaminación.
Compatibilidad Plug-and-Play: Compatible con la mayoría de los instrumentos de medición estándar de la industria.
Ventajas del producto
Mejora de la calidad del acero: los datos de oxígeno en tiempo real permiten una desoxidación y aleación precisas, lo que reduce la formación de inclusiones.
Eficiencia del proceso: El control preciso de la actividad del oxígeno ayuda a reducir los rebotes y ahorra energía.
Ahorro de costos: minimiza el desperdicio de elementos de aleación caros evitando la desoxidación excesiva.
Seguridad operativa: minimiza la exposición del operador al metal fundido con un diseño de inmersión fiable.
Uso versátil: Adecuado tanto para hornos básicos de oxígeno (BOF) como para hornos de arco eléctrico (EAF).
Detalles del producto
Tipo de sensor: Electroquímico (zirconia)
Rango de medición: 1 ppm a 10.000 ppm O ₂
Tiempo de medición: ≤ 10 segundos
Temperatura de funcionamiento: 1500–1700°C
Material de la carcasa: vaina de cerámica resistente al calor
Tipo de conector: Enchufe universal para manipuladores de sondas o medidores portátiles
Paquete: Envasado individualmente y sellado para condiciones de sala limpia
Aplicaciones
BOF (Horno de Oxígeno Básico): Monitoreo de los niveles de oxígeno durante el soplado de oxígeno para la descarburización.
EAF (Horno de Arco Eléctrico): Medir el oxígeno durante las etapas de refinado.
LF (horno de cuchara): Control de la desoxidación y ajuste de la composición final.
VD/VOD (Desgasificación al Vacío): Garantizar niveles bajos de oxígeno para grados de acero de alta pureza.
Laboratorios de Investigación: Para I+D metalúrgico y garantía de calidad.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Con qué frecuencia debe reemplazarse la sonda?
R: La sonda es de un solo uso y debe reemplazarse después de cada medición para garantizar la precisión.
Q2: ¿Se requiere calibración?
R: La sonda está precalibrada; No se necesita calibración adicional antes del uso.
Q3: ¿Se puede usar en aplicaciones de metales no ferrosos?
R: Esta sonda está diseñada específicamente para acero fundido. Para aplicaciones no ferrosas, se recomienda un sensor diferente.
Q4: ¿Cuál es la vida útil de la sonda?
R: Hasta 12 meses si se almacena en un ambiente seco y a temperatura controlada.
P5: ¿Es compatible con todas las lanzas de inmersión?
R: Sí, la sonda cuenta con un conector estándar compatible con la mayoría de los sistemas de inmersión existentes.
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